工場セキュリティの全体像を基礎から実務まで一気に解説

「工場のセキュリティって、どこまで対策すればいいの？」
このような悩みを持つ工場の責任者や担当者の方は少なくありません。
結論からお伝えすると、工場のセキュリティは最低限の対策だけでも今すぐ整えることが大切です。

なぜなら、工場はサイバー攻撃や不正侵入、内部ミスなど、さまざまな危険にさらされやすく、一度トラブルが起きると生産停止や大きな損失につながるからです。

この記事では、工場のセキュリティが重要な理由から対策、物理・サイバー・人的対策のポイント、さらに実際の進め方まで解説します。
この記事を読むことで、「今、自社の工場で何をすべきか」がはっきりわかり、安全な工場づくりを進められるようになるでしょう。
自社のセキュリティに不安がある方は、ぜひご一読ください。

1.工場のセキュリティが重要視される4つの理由

工場のセキュリティが近年とくに重要とされている理由は、大きく分けて4つあります。

1. 工場はサイバー攻撃の標的になりやすい
2. 工場ライン停止による経済的ダメージが大きい
3. 内部不正やヒューマンエラーが重大事故を引き起こす
4. 法規制や業界基準への対応が必須

ここでは、工場のセキュリティがなぜこれほど重視されているのかについて、順番に解説していきます。

(1)工場はサイバー攻撃の標的になりやすい

工場は、外部からの攻撃に弱い設備が多く、狙われやすい場所です。
とくに古い機械や制御装置は守りが弱く、悪意ある攻撃者にとって標的になりやすい場所です。
多くの工場では、長年使われてきた機械がそのまま運用されています。これらの装置は更新が難しく、外部に接続されることで危険が増えてしまいます。

また、工場ではITと機械制御が混ざり合うため、守るべき範囲が広くなり、攻撃を発見するまで時間がかかることも少なくありません。
工場は設備の特徴や仕組みの複雑さから狙われやすい場所であり、早めの対策が必要です。

(2)工場ライン停止による経済的ダメージが大きい

工場ラインが止まると、多くの損失が生まれます。
わずかな停止でも、大きな金額に変わってしまうため、事前の対策が重要です。
工場では毎日多くの製品が作られており、設備が止まると生産がすべて止まります。

その結果、売上の減少だけでなく、納期が遅れ、取引先からの信頼が下がるリスクも考えられます。
とくに食品や自動車などの業種では、一度の停止が長期間の損害につながることもめずらしくありません。
工場ラインの停止は企業全体に深い影響を与えるため、事前に防ぐことが最も有効な対策といえます。

(3)内部不正やヒューマンエラーが重大事故を引き起こす

工場では、従業員の行動ひとつが大きな事故につながる場合があります。
内部不正と作業ミスは企業にとって大きな脅威となり得ます。
重要な情報を持ち出したり、許可されていない場所へ入ったりする行為は重大な問題に発展することも少なくありません。

とくに、教育が十分でない環境では、意図せずに危険な行動をしてしまう可能性が高まります。
内部の行動は工場の安全を左右するためには、教育とルールづくりが重要です。

(4)法規制や業界基準（ISO・NIST）への対応が必須

工場が安全に運営されるためには、法規制や業界基準を守ることが欠かせません。

ISO（International Organization for Standardization：国際標準化機構）やNIST（National Institute of Standards and Technology：アメリカ国立標準技術研究所）などの基準は、工場が守るべき安全の考え方をまとめたものです。

これらに合わない状態のままでは、情報の管理が不十分になり、外部からの信頼を失ってしまいます。
さらに、大手企業との取引では、基準に沿った運用を求められることが増えています。

法規制と業界基準は工場の安全を守るための必須条件であり、継続的な見直しが必要です。

2.工場で最低限実施すべきセキュリティ対策3選

工場で最低限実施しておきたいセキュリティ対策は、大きく分けて3つあります。

1. 物理セキュリティ対策
2. サイバーセキュリティ対策
3. 人的セキュリティ対策

ここでは、それぞれのセキュリティ対策について、基本からわかりやすく解説していきます。

(1)物理セキュリティ対策

物理セキュリティ対策とは、工場そのものへの不正な侵入や盗難を防ぐための仕組みです。
建物の入り口や重要区域に入退室管理の設備を置き、許可された人だけが通れるようにすることを指します。

(2)サイバーセキュリティ対策

サイバーセキュリティ対策とは、工場のネットワークや機械が外部攻撃によって止まらないようにする仕組みのことです。
工場では、製造ラインを動かす制御装置や事務で使うネットワークがあり、どちらも攻撃されると大きな被害が出ないようにすることが重要です。
工場の停止につながる危険を減らすためには、ITと機械の両方を守る視点が求められます。

(3)人的セキュリティ対策

人的セキュリティ対策とは、工場で働く人の行動によって事故や不正が起きないようにする取り組みをいいます。
工場では機械を扱うだけでなく、重要な情報に触れる場面も多く、人の判断ひとつが大きな影響を及ぼすことも否定できません。
工場の安全を保つためには、設備だけでなく、人の行動を正しく導く仕組みが必要です。

3.工場の物理セキュリティ対策

工場における物理セキュリティ対策は、大きく分けて以下の3つがあります。

• 不正侵入を防止する仕組みを整える
• 工場内外の状況を常時把握する
• 外部業者や来訪者の入構ルールを整備する

ここでは、工場の安全を守るために必要な物理セキュリティ対策について、具体例を交えながらご紹介していきます。

(1)不正侵入を防止する仕組みを整える

工場への不正侵入を防ぐためには、許可されていない人が建物へ入れない仕組みを作ることが最も重要です。
入退室を管理する体制を整えておくと、危険な人物の侵入を未然に防げるからです。
具体的には、入り口に認証装置を置き、許可された人だけが通れるようにします。

カード認証や暗証番号、顔認証などはよく使われる方法であり、工場の規模に合わせて選べます。
合わせて、警報装置や自動施錠を組み合わせるとより高い安全性を確保できます。
工場は多くの資材や製品を扱う場所であるため、侵入対策は初歩的であり、効果的な手法となります。

(2)工場内外の状況を常時把握する

工場の安全を守るためには、敷地内外で起きていることを常に把握する体制が必要です。
現場の状況を見えるようにしておくと、異常を早く発見でき、事故を防ぐことができるでしょう。

監視カメラを建物の周辺や重要区域に設置すると、不審な動きや危険な行為を記録できます。
とくに、死角になりやすい場所や出入りが多い区域は重点的に配置することが効果的です。
映像は一定期間保存することで、問題が起きた際の調査にも役立ちます。

工場は広い場所が多く、すべてを人の目で見ることは困難です。
そのため、監視の仕組みを活用し、状況を把握できる環境を整えることが重要です。

(3)外部業者・来訪者の入構ルールを整備する

工場では、外部業者や来訪者が出入りする場面が多いため、入構ルールを整えることが欠かせません。
誰が敷地内にいるのかを明確にしておくことで、予期せぬ事故や不正行為を避けられます。

まず、受付で身元確認を行い、許可証や来訪バッジを渡します。
こうすることで、工場内での行動を識別しやすくなります。
さらに、案内役が同行する仕組みを取り入れると、誤って危険な場所へ入ることを防げます。

外部からの出入りは、工場の安全管理において大きな影響を与えます。明確なルールを作り、関係者全員が守れる状態にしましょう。

4.工場のサイバーセキュリティ対策

工場のサイバーセキュリティ対策は、ネットワークや制御システムを守るために欠かせない重要な対策です。具体的な対策は以下のとおりです。

• 製造ラインと社内ネットワークを分離してリスクを最小化する
• ファイアウォールとアクセス制御を導入する
• USBメモリや外部機器の持ち込み制限を行う
• サイバー攻撃を検知する監視体制を構築する

ここからは、工場でとくに注意すべきサイバーセキュリティ対策について、やるべきポイントを解説していきます。

(1)製造ライン（OT）と社内ネットワーク（IT）を分離してリスクを最小化する

工場の安全を守るためには、製造ラインを動かす制御網と事務作業で使う社内網を分けることが欠かせません。
両者がつながったままだと、攻撃を受けた際に被害が広がりやすく、重大な停止につながる危険があります。

製造ラインで使われる装置は更新が難しく、外部攻撃に弱い場合があります。そのため、社内網とは別に管理し、不要な通信を遮断する構成が必要です。
これらを分離しておけば、事務用の端末が感染した場合でも制御装置への影響を小さくできます。また、通信の流れが明確になるため、異常を見つけやすくなる点もメリットといえます。
工場を安全に運営するためには、OTとITを分けて管理し、被害が広がらない仕組みを整えることが重要です。

(2)ファイアウォールとアクセス制御を導入する

外部からの不正な侵入を防ぐためには、ネットワークの入口に防御の仕組みを置くことが大切です。
その代表がファイアウォールであり、危険な通信を自動で遮断できます。

工場では多くの機器が同じ網につながっているため、ひとつの侵入を許すと被害が拡大しやすい特徴があります。
そこで、機器ごとに許可する通信を決めるアクセス制御を加えると、守りを強められます。

必要な通信だけを通す設定にしておけば、知らない相手からの攻撃を避けられるでしょう。
安全を保つには、外部の攻撃を入口で止め、内部の異常が広がらないようにする二重の対策が有効です。

(3)USBメモリや外部機器等の持ち込み制限を行う

工場では、USBメモリなどの外部機器からウイルスが入り込み、設備が停止してしまう事故が多く見られます。
そのため、持ち込みを制限し、必要時には検査を行う仕組みが欠かせません。

USBは便利な道具ですが、感染した状態で差し込むと制御装置や端末に多大な影響を与えてしまいます。
繰り返しになりますが、製造ラインの設備は更新が難しく、一度感染すると復旧に時間がかかる場合があります。

そこで、使用できる機器を限定したり、専用の検査装置で安全を確認したりする方法が有効です。
持ち込み機器の管理は手軽に始められる対策であり、工場全体の安全を守る有効な手段といえます。

(4)サイバー攻撃を検知する監視体制を構築する

工場の安全を確保するためには、攻撃を受けた際にいち早く気付く体制が必要です。
異常を見逃さない仕組みがあれば、設備が止まる前に対応できる可能性が高まります。

監視体制では、通信の記録を集め、不審な動きがないか確認し、通常とは違う通信や見覚えのないアクセスがある場合は、早い段階で警告を出せます。
攻撃の発見が早ければ早いほど、被害を小さくできます。監視の仕組みを整えることは、工場を止めずに安全を守ることにつながるのです。

5.工場の人的セキュリティ対策

工場のセキュリティ対策は、設備やシステムだけでなく、人に対する対策も非常に重要です。具体的には以下の3つです。

1. 従業員への定期的なセキュリティ教育を行う
2. 権限管理とアクセス制御を適切に設定する
3. 作業手順や持ち込みルールを明文化する

ここでは、工場における人的セキュリティ対策の考え方と具体的な取り組みについて、わかりやすくご説明していきます。

(1)従業員への定期的なセキュリティ教育を行う

従業員一人ひとりが正しい知識を身につけることが、工場の安全を守るために直結することも事実です。
教育が行き届いていない環境では、誤った操作や安易な行動が原因となり、重大な事故へ発展する危険性が高まります。

実際の現場では、忙しさの中で基本的な注意事項が抜けてしまう場面がよく見られます。
そのため、定期的な教育を行い、危険な行動や不正な持ち出しを防ぐ意識を高める必要があります。

(2)権限管理とアクセス制御を適切に設定する

工場では、扱う情報や設備に応じて、アクセスできる範囲を分けることが必要です。
誰でも重要な情報に触れられる状態では、事故や不正が起きやすく、大きな損害につながる恐れがあります。

権限管理では、担当者ごとに必要な情報だけにアクセスできるよう設定します。制限を設けることで、誤操作や情報の持ち出しを防ぎやすくなるはずです。
また、不要な権限をそのまま残しておくと危険が高まるため、定期的に見直すことも欠かせません。とくに退職者や部署変更があった場合は、早めの対応が大切です。

(3)作業手順・持ち込みルールを明文化する

工場の安全を保つためには、全員が同じ内容を理解できる状態にすることが重要です。
そのためには、作業の方法や持ち込みに関する決まりを文章として残すようにします。
作業手順を明確にすることで、どの工程で何を確認すべきかがはっきりします。

新人だけでなく、経験のある従業員でも、確認すべき点が多い場面では判断に迷うことも少なくありません。
また、スマホやUSBなどの持ち込みルールを明文化しておくと、情報漏えいの危険を減らすことができるでしょう。

6.工場のセキュリティを強化するための具体的な進め方

工場のセキュリティを効果的に強化するためには、正しい手順で進めることが重要です。

1. 工場全体のセキュリティ診断を実施する
2. 対策の優先順位を決めて投資計画を立てる
3. 物理・サイバー・人的対策を組み合わせて段階的に導入する
4. 対策導入後の運用ルールを策定し現場へ定着させる
5. セキュリティレベルを維持・向上させる

やみくもに対策を進めてしまうと、費用ばかりかかって十分な効果が得られないケースも少なくありません。
工場のセキュリティを無理なく、着実に強化していくための具体的な進め方について、解説していきます。

(1)工場全体のセキュリティ診断を実施する

工場のセキュリティを強化するには、現在の状態を正しく知る必要があります。
そのために、工場全体を対象としたセキュリティ診断を行い、弱い点を明らかにすることが重要です。

セキュリティ診断では、建物への侵入対策、ネットワークの安全、人の行動に関するルールなどを広く確認します。
たとえば、入退室の管理が形だけになっていないか、古い設備が危険な状態で使われていないかを点検します。さらに、従業員がルールを正しく理解しているかどうかも重要なポイントです。
セキュリティ診断を行うことで、次に何をすべきかが明確になり、無駄のない対策につなげられます。

(2)対策の優先順位を決めて投資計画を立てる

すべての対策を一度に実行することは難しいため、優先順位を決めて計画的に実施する必要があります。

まず、診断で見つかった問題の中から、事故や停止につながる危険が高いものから実施していきましょう。
たとえば、不正侵入の恐れが大きい場所や停止すると大きな損害が出る設備などが対象になります。その上で、必要な費用と効果を比べながら、実行できる順番を決めていきます。

優先順位を決めずに進めると、費用ばかりかかり、効果が見えにくくなるでしょう。計画的な投資を行うことで、工場の安全を着実に高められるのです。

(3)物理・サイバー・人的対策を組み合わせた改善施策を段階的に導入する

工場の安全は、ひとつの対策だけで守れるものではありません。
建物の守り、ネットワークの守り、人の行動の守りを組み合わせて進めることが大切です。

たとえば、入退室の管理だけを強化しても、内部の端末が危険な状態であれば被害を防ぎ切れません。
また、設備や通信を守っていても、従業員の行動に問題があれば事故につながります。
そのため、物理、サイバー、人的の三つを同時に意識しながら、段階的に対策を導入することが重要です。

(4)対策導入後の運用ルールを策定し現場へ定着させる

どれほど良い仕組みを導入しても、運用ルールが定まっていなければ十分な効果は得られません。
だからこそ、対策を導入した後は、誰が何を担当し、どのように確認するのかを具体的に定めます。ωたとえば、入退室の記録を誰が確認するのか、異常が見つかった場合に誰へ連絡するのかなどを決めます。

また、新しいルールを導入する際には教育を通じて全員に伝え、日々の作業の中で自然に守れる状態を作ることが大切です。
守られないルールは意味を持たないため、定期的な点検も欠かせません。

(5)セキュリティレベルを維持・向上させる

工場のセキュリティは、一度整えたら終わりではありません。新しい脅威や設備の変化に合わせて、常に見直しを続ける必要があります。
時間が経つと、当初のルールが形だけになったり、新しい装置が追加されたりします。そのまま放置すると、知らない間に危険な状態が生まれてしまうかもしれません。

そのため、定期的な点検や再診断を行い、今の工場に合った対策へ更新していくことが大切です。
見直しを重ねることで、工場の安全水準を長く保てるようになります。

7.まとめ

今回は、工場セキュリティの全体像を、基礎から実務まで幅広く解説しました。
工場のセキュリティは、外部からの侵入を防ぐ物理対策、サイバー攻撃から設備を守る対策、そして人の行動による事故や不正を防ぐ人的対策の三つを組み合わせて進めることが重要です。

どれか一つだけが欠けても、大きな事故や生産停止につながる恐れがあります。
工場の安全対策は、一度整えれば終わりではなく、定期的な点検と見直しを続けることが欠かせません。

この記事が、自社の工場のセキュリティを見直すきっかけとなり、安全で安定した工場運営につながれば幸いです。

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