ISO9001で要求されている「不適合品の管理」、自社ではこんなふうにしているけれど、他社ではどんなふうにしているか教えてほしい、そんなお声をお客様からお聞きしました。

すこしではありますが、そんな他社様での事例をお話したいと思います。

1.小部品旋盤加工業の場合

各作業者の手元に赤色の「不良品BOX」を設置しておられ、不良品が発生すると、そのBOXの中に入れておられます。
その企業様が素晴らしいことは、「不良品BOX」に納まった不良品を、その日の作業終了時に品質管理責任者に提示して、いくらのロスが出ているかを作業者本人にお伝えし、勉強会の題材としておられました。

2.板金加工業の場合

工場の中央に不適合品置場を構え、不適合品が発生すると、置き場に集められます。
その中でも、手直しによっては使えそうなもの、作業者では判断がつかず、品質保証部の判断を待つもの等、テープで色分けしておられ、誤使用がないように明確にしておられました。

3.薬品製造業の場合

空になった一斗缶やドラム缶に移し替え、スプレーやマジックで「使用不可」と記載していらっしゃいました。
こちらの企業様に関しては、ロットアウトになった条件（気温、湿度、投入量等）を逐一追いかけて、処方情報の備考欄に追記しておられ、今後の同様の案件でミスが出ないように工夫しておられました。

いかがでしょうか。
皆さんの会社で使えそうな事例はありましたでしょうか?

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